塑料托盘电子零部件大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使用特殊的工程塑料加工，对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而采用注射成型工艺技术。

为了保证这些塑料件的性能、质量与可靠性及长期使用的稳定性，注射成型出质量较高、符合产品设计要求的塑料制品，对塑料材料、注塑设备与模具设计及注塑工艺以及注塑现场管理进行完善。

我们通常说的注塑托盘成型是指注塑制品的外型精度应满足严格的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行注塑有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。

设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行注塑的工程塑料又选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。

其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响注塑制品的因素主要来自模具的温度、注塑工艺控制，以及塑料托盘生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。

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